平轨重切削机床的床身、床头以及床鞍等基本部件通常采用树脂砂铸造,整体稳定性好。床身导轨经过淬火热处理,床鞍和滑板导轨的结合面一般采用贴塑处理,具有较高的刚性和抗振性,能够在重切削时有效抵抗变形和振动,保证加工精度和表面质量;平轨结构的设计使得机床在运动过程中具有较好的导向性和定位精度。同时,配合高精度的传动系统和控制系统,能够实现微米级甚至更高精度的加工,满足对零件尺寸精度和表面质量要求较高的加工需求。
平轨机床的布局相对较为开阔,有利于切屑的排出。在重切削过程中,会产生大量的切屑,良好的排屑性能可以避免切屑堆积在加工区域,影响加工质量和刀具寿命,同时也便于对切屑进行集中处理;平轨重切削机床的操作相对简单,操作人员经过一定的培训后即可熟练掌握。而且,其结构相对简洁,维护成本较低,易于进行日常的保养和维修,减少了设备的停机时间,提高了设备的利用率;可以加工各种不同形状和尺寸的工件,如轴类、套类、盘类等零件,能够完成车削外圆、内孔、沟槽、螺纹等多种加工工艺,适用于多种行业的机械加工需求。
平轨重切削机床的测定步骤:
1.几何精度检测
-直线度检测:使用直尺、水平仪或激光干涉仪测量机床导轨的直线度。
-平面度检测:使用平板和千分表或激光干涉仪测量工作台面的平面度。
-垂直度检测:使用角尺和千分表或激光干涉仪测量主轴与工作台面的垂直度。
-平行度检测:使用千分表或激光干涉仪测量各运动部件之间的平行度。
2.定位精度检测
-激光干涉仪测量:使用激光干涉仪测量各轴在指定位置的定位误差。
-光栅尺测量:使用光栅尺和读数头测量各轴的定位精度。
3.重复定位精度检测
-多次测量:对同一位置进行多次定位,记录每次的定位误差,评估机床运动部件多次到达同一位置的重复性。
4.切削负荷试验
-扭矩切削试验:在机床设计所允许的转矩条件下进行切削试验,评估机床在扭矩时的材料去除率。
-功率切削试验:在机床设计所允许的功率条件下进行切削试验,评估机床在功率时的材料去除率。