高低轨排刀机可实现对工件的准确加工

　　高低轨排刀机是一种常用的加工设备，其工作原理是通过准确控制刀具与工件之间的相对运动，来实现对工件的准确加工。在机械结构上，它一般采用特殊的床身设计，如35°高低轨斜床身整体式铸造，这种设计使得机床的刚性更好，稳定性更强，能够满足复杂零件的加工需求。
 

　　在机械加工领域，可用于各种金属零件的切削加工，制造出具有高精度要求的机械零部件。在汽车制造行业，能够对汽车零部件进行加工，保证零件的尺寸精度和表面质量，满足汽车生产的高标准要求。此外，在铁路建设与运营中，它主要针对铁路轨道的高低不平顺以及轨道排布的准确度进行加工处理，以确保列车行驶的安全性和平稳性。
 

　　高低轨排刀机测定步骤：
 

　　1.安装检查：正确安装在平稳的工作台上，各部件连接牢固，无松动现象。检查刀具的安装是否正确，刀具的刃口应无损伤、磨损，且刀具的伸出长度应符合加工要求。
 

　　2.基准设定：根据加工工件的要求，选择合适的基准面或基准点。对于高低轨排刀机，通常会以工件的一端或侧面作为基准，确定刀具的起始位置和切削路径。使用测量工具，如千分尺、卡尺等，测量工件的尺寸和形状，确定加工余量和切削参数。
 

　　3.试切与测量：启动，进行试切操作。在试切过程中，观察切削情况，如切削力、切削温度、切屑排出等是否正常。试切完成后，使用精密测量仪器，如三坐标测量仪、表面粗糙度仪等，对加工后的工件进行测量，检查工件的尺寸精度、形状精度和表面质量是否符合要求。
 

　　4.参数调整：根据试切和测量的结果，对切削参数进行调整。如果工件的尺寸偏差较大，可适当调整刀具的切削深度或进给速度；如果工件的表面质量不佳，可调整刀具的切削速度或更换更合适的刀具。
 

　　5.重复测量与验证：经过参数调整后，再次进行试切和测量，直到加工出的工件符合要求为止。在验证过程中，可多加工几个工件，以检验其稳定性和可靠性。